做烘干的經(jīng)銷商都會(huì)有這樣的體會(huì)，熱泵烘干是一個(gè)系統(tǒng)工程，熱泵主機(jī)、烘干房、系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、工藝處理等，只有這幾個(gè)方面的因素科學(xué)融合起來(lái)形成一個(gè)整體，才能保證烘干的效果。安徽分公司吳總不久前幫池州的一個(gè)中藥材客戶進(jìn)行了烘干項(xiàng)目的改造，采用熱泵烘干機(jī)組，得到了客戶的好評(píng)。

好設(shè)備：保障效果和節(jié)能型

熱泵烘干市場(chǎng)前景可期，眾多行業(yè)企業(yè)紛紛介入，也導(dǎo)致了市場(chǎng)上烘干產(chǎn)品琳瑯滿目，產(chǎn)品質(zhì)量也是參差不齊。物料千差萬(wàn)別，對(duì)烘干設(shè)備要求較高，除了性能穩(wěn)定外，智能化和多功能化也是必然的趨勢(shì)。據(jù)吳總介紹，該客戶是池州一家中藥材加工廠，且為政府扶貧項(xiàng)目，客戶投資，種植戶負(fù)責(zé)種植，然后進(jìn)行回收，統(tǒng)一加工出售，主要的中藥材為前胡、黃金和金蕎麥等。由于國(guó)家減煤限煤，客戶2016年在網(wǎng)上找到了一個(gè)空氣源熱泵烘干廠家，并網(wǎng)上購(gòu)買了一臺(tái)熱泵烘干機(jī)，客戶按照廠家的設(shè)計(jì)圖紙找人安裝了烘干房，設(shè)備到貨后，廠家安排技術(shù)人員進(jìn)行安裝，但是使用一段時(shí)間后效果不好，一直達(dá)不到品質(zhì)要求，且烘干時(shí)間長(zhǎng)。

經(jīng)過(guò)吳總的現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)30立方的烘干房配置了一臺(tái)5P常溫機(jī)，該設(shè)備在5℃的工況下就完全不能啟動(dòng)，且為開(kāi)式設(shè)備，沒(méi)有熱回收功能，采用強(qiáng)排的模式，同時(shí)設(shè)備控制系統(tǒng)較為落后，只能按照溫度進(jìn)行排濕。在安徽地區(qū)，冬季氣溫也會(huì)到零下，因此需要，綜合考慮到設(shè)備的穩(wěn)定性和能效。吳總針對(duì)項(xiàng)目的實(shí)際情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行了更換，選用一臺(tái)7P的低溫閉式烘干機(jī)，帶熱回收動(dòng)能，具有烘干和除濕的功能，另外設(shè)備可以智能操控，根據(jù)烘干房濕度調(diào)整烘干參數(shù)。

好方案：滿足客戶的烘干需求

好設(shè)備是烘干成功的前提條件，然而物料烘干是一個(gè)系統(tǒng)工程，方案設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到物料烘干的品質(zhì)以及能耗。首先，中藥材的烘干時(shí)間段大多為冬季，因此需要考慮極端天氣的情況來(lái)配置主機(jī)，客戶的烘干房搭建在室外，受環(huán)境溫度影響較大，原來(lái)的系統(tǒng)選用的是5P的常溫機(jī)，顯然配置是不夠的。其次，烘干系統(tǒng)配置電輔已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的普遍做法，目的是防止設(shè)備故障導(dǎo)致物料烘干失敗，減少風(fēng)險(xiǎn)，原來(lái)的系統(tǒng)只配置了1KW的電輔，對(duì)于一個(gè)30立方的烘干房來(lái)說(shuō)等于是沒(méi)配，起不到升溫的作用，吳總經(jīng)過(guò)改造后，配置了6KW的電輔，即使設(shè)備故障，啟用電輔也能輕松應(yīng)對(duì)。再次，循環(huán)風(fēng)直接影響到物料烘干的效果和均勻性，原來(lái)的系統(tǒng)沒(méi)有風(fēng)道設(shè)計(jì)，只有一個(gè)出風(fēng)口和一個(gè)回風(fēng)口，烘干房的四個(gè)角落各放置一臺(tái)強(qiáng)排風(fēng)機(jī)，烘干的均勻性很差，中間的物料升溫慢，出水速度慢。改造后，系統(tǒng)采用360平面風(fēng)道模式，烘干房各個(gè)區(qū)域不存在死角，烘干均勻性好。此外，物料烘干的目的是除去內(nèi)部的水分，溫度只是一種手段，升溫和排濕同時(shí)進(jìn)行，因此要根據(jù)濕度來(lái)設(shè)計(jì)時(shí)間和溫度，而不是根據(jù)溫度來(lái)設(shè)置，溫度升上去了，水分出不來(lái)，濕氣排不出去，物料烘干同樣會(huì)失敗。

好工藝：確保烘干成品品質(zhì)

熱泵烘干一個(gè)重要的難題就是烘干工藝的變化，不同物料、不同地區(qū)、不同季節(jié)，工藝要求都不同。物料烘干工藝通常掌握在一線經(jīng)銷商和客戶自己手里，廠家通常是不具備工藝處理的能力，除非做了大量的測(cè)試，客戶之前的烘干工藝都是自己的經(jīng)驗(yàn)或者咨詢同行的來(lái)的。

原來(lái)的工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，據(jù)客戶介紹，一次放置1400斤的濕料，烘干時(shí)間約為65個(gè)小時(shí)，分為三個(gè)階段，溫度分別為50℃、55℃、60℃。

因?yàn)榭蛻艉娓傻奈锪喜灰唬矣械臅r(shí)候是放在太陽(yáng)下晾曬一段時(shí)間才放入烘干房，因此吳大煒對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整，一次進(jìn)料可以達(dá)到1600斤，烘干時(shí)間約為24小時(shí)，溫度在45℃～60℃之間，一共分為六個(gè)階段，根據(jù)物料含水量的不同來(lái)調(diào)整烘干時(shí)間。濕度設(shè)置也分為六個(gè)階段，從80％～20％。原來(lái)烘干的前胡，烘干均勻性差，有的區(qū)域干燥速度太快，干燥過(guò)度，一碰就斷，而后來(lái)烘干的前胡均勻性很好，沒(méi)有出現(xiàn)斷裂的情況。

好結(jié)果：為客戶創(chuàng)造價(jià)值

說(shuō)一千道一萬(wàn)，不管設(shè)備、方案和工藝如何，客戶最終看重的還是烘干的結(jié)果，中藥材對(duì)外觀的要求不是很高，因此變化不大，品質(zhì)也沒(méi)有明顯的區(qū)別。但是，在能耗方便，改造前和改造后差異明顯。

以烘干前胡為例，30立方的烘干房，以來(lái)一次放置濕料1400斤，烘干時(shí)間為65個(gè)小時(shí)，一共耗電約600度，平均每斤的能耗約為0.4286度電；而改造后一次可以放進(jìn)濕料1600斤，烘干時(shí)間為24小時(shí)，一共耗電260度，平均每斤的能耗約為0.1625度電。吳總表示：“我們做烘干項(xiàng)目，要從客戶的實(shí)際利益出發(fā)，為他們創(chuàng)造價(jià)值或節(jié)省費(fèi)用，這樣才能走得長(zhǎng)遠(yuǎn)。而不是為了在競(jìng)爭(zhēng)中勝出或獲得更多的利潤(rùn)空間，采用低質(zhì)低價(jià)的產(chǎn)品，可能一兩次得手了，但是肯定不能持久，終有一天會(huì)吃大虧，另外也會(huì)影響客戶的利益和整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。”