百香果百科

　　百香果是西番蓮科西番蓮屬的草質(zhì)藤本植物，長約6米，莖具細(xì)條紋，無毛，花瓣5枚，與萼片等長，基部淡綠色，中部紫色，頂部白色，漿果卵球形，直徑3-4厘米無毛，熟時(shí)紫色。種子多數(shù)，卵形，花期6月，果期11月。原產(chǎn)安的列斯群島，廣植于熱帶和亞熱帶地區(qū)。要有紫果和黃果兩大類。植株壽命約20年，經(jīng)濟(jì)壽命一般8至10年。

　　百香果可生食或作蔬菜、飼料。入藥具有興奮、強(qiáng)壯之效。果瓤多汁液，加入重碳酸鈣和糖，可制成芳香可口的飲料，還可用來添加在其他飲料中以提高飲料的品質(zhì)。百香果種子榨油，可供食用和制皂、制油漆等。百香果花大而美麗，沒有香味，可作庭園觀賞植物。在中國以外的其他地區(qū)，百香果有“果汁之王”、“搖錢樹”等美稱。

　　百香果加工工藝步驟

　　1原料采集

　　采集新鮮、無病蟲害、無變質(zhì)、6-8成成熟以上的百香果實(shí)為原料。

　　2原料清洗

　　將原料果放置于氣動(dòng)清洗池中進(jìn)行清洗，去除沾附在果皮上的泥沙及其他異物。

　　3原料處理

　　將原料果進(jìn)行切分、挖瓤，過程是使用刀具對(duì)百香果進(jìn)行豎切，并將果實(shí)切割成兩半，然后使用勺子將果挖出，用食品級(jí)塑料桶裝好，置于15℃的冷庫中保存。

　　4煮制

　　在夾層鍋中，使用90℃-100℃的熱水對(duì)百香果皮進(jìn)行煮制，煮至以很容易將角質(zhì)層和果皮分開而不爛為準(zhǔn)。

　　5 去角質(zhì)層

　　使用與百香果1/4大小的勺子將角質(zhì)層和果皮分離。

　　6 酶解

　　將40ppm的果膠酶放到40公斤水中制成酶解液，然后把酶解液與80公斤百香果皮混含起來并攪拌均勻，開始對(duì)百香果皮的去角質(zhì)層的進(jìn)行酶解，在常溫下酶解30分鐘，酶解后進(jìn)行過濾，并把水過濾干凈。

　　7護(hù)包

　　使用濃度是7%的焦亞硫酸鈉溶液浸泡已經(jīng)經(jīng)過酶解的百香果果皮，浸泡持續(xù)10分鐘，然后濾干浸泡液。

　　8糖液

　　采用分段糖漬方法，一段糖漬采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為40°Bix的糖液進(jìn)行糖漬，時(shí)間為24小時(shí)；二段糖漬時(shí)采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為60°Bix的糖液進(jìn)行糖漬，同時(shí)添加總重是0.5%的檸檬酸，時(shí)間為24小時(shí)。

　　9果漿處理

　　將果漿進(jìn)行解凍，然后使用白砂糖和檸檬酸或檸檬酸鈉與果漿制成調(diào)制果漿，具體的原料配比是：夏天的百香果果漿60%、檸檬酸0.1%、白砂糖49.9%,冬天的百香果果漿40%、檸檬酸鈉1%、白砂糖59%;接著利用百香果皮對(duì)切之后還具有的包裹能力，將調(diào)制果漿包埋到已經(jīng)糖漬好的百香果皮中，使百香果所有的內(nèi)容又保持完整，最后依次擺放到烘篩上，并放置到熱泵烘干房中進(jìn)行供干。

　　百香果烘干工藝

　　百香果烘干過程采用分段烘干法進(jìn)行，首次烘干過程是保持烘干溫度是60℃-65℃持續(xù)烘6小時(shí)，然后在常溫下放置12-14小時(shí)，接著將百香果皮的另外一面翻過來便于烘干更加均勻，第二次烘干過程是保持烘干溫50℃-55℃，持續(xù)烘10小時(shí)。

　　將從烘干房出來產(chǎn)品放置在20℃-25℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行冷卻12-14小時(shí)，使產(chǎn)品的水分得到充分的衡，同時(shí)使產(chǎn)品的口感更加柔軟。將冷卻過的產(chǎn)品薄薄的白糖粉以保持產(chǎn)品的干爽，然后按量分裝于包裝袋中得到成品。

　　百香果熱泵烘干機(jī)選型

　　百香果分布在廣東、海南、福建、云南、臺(tái)灣等為主，環(huán)境溫度不會(huì)太低，百香果適用于托盤式平鋪烘干，所以選用奧伯特開環(huán)側(cè)出風(fēng)設(shè)備或后出風(fēng)設(shè)備即可。7P設(shè)備，烘房可建約25立方，一次可以烘鮮料約600公斤；14P設(shè)備，烘房可建約50立方，一次可以烘鮮料約1200公斤。

　　百香果熱泵烘干成功案例

　　百香果熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　熱泵烘干機(jī)是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對(duì)象（溫度較高的物體），主要應(yīng)用于食品，藥材，木材，農(nóng)副產(chǎn)品，工業(yè)品等的烘干脫水過程。熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)很多。

　　第一，熱泵烘干的應(yīng)用范圍更加廣泛，燃煤的烘干溫度比較高，很多物料無法應(yīng)用，而空氣能熱泵烘干機(jī)通過控制設(shè)備的運(yùn)行狀況，可以將烘干房?jī)?nèi)的溫度控制在20-80℃之間，完全滿足大多數(shù)的物料烘干需求。

　　第二，空氣能熱泵烘干機(jī)環(huán)保無污染，熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)物料放置在烘干房?jī)?nèi)，在完全封閉的空間實(shí)現(xiàn)烘干過程，在烘干進(jìn)程中，不會(huì)受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素干擾，因此不會(huì)造成烘干物料的二次污染，尤其是對(duì)一些食品類的物料。

　　第三，節(jié)省人工開支。燃煤烘干工藝采用的是人工進(jìn)行加煤添柴，而且這個(gè)過程是間斷連續(xù)的進(jìn)行，對(duì)人工的要求也是頗高的，有些物料的烘干長達(dá)數(shù)天，還需要人工連班倒的進(jìn)行添煤加柴。而空氣能熱泵烘干機(jī)采用的是智能化的一鍵式操作，當(dāng)開機(jī)設(shè)置好設(shè)備的運(yùn)行曲線之后，即無需人工值守，只待烘干工藝完成即可出料。

　　第四，烘干品質(zhì)相較于燃煤工藝更加好。

　　第五，烘干品相一致。

　　第六，無安全隱患。燃煤烘干工藝過程中有明火的出現(xiàn)，且烘干溫度和壓力過高，均存在安全隱患。而空氣能熱泵烘干技術(shù)，設(shè)備的溫度和濕度智能化控制，溫度不會(huì)過高，且無明火等安全隱患。

　　第七，空氣能熱泵烘干機(jī)工藝可回收有用的易揮發(fā)成分，例如玫瑰花露等從物料中蒸發(fā)到烘房?jī)?nèi)的有益成分，可以經(jīng)過回收，通過空氣能熱泵進(jìn)行冷凝回收成水。

　　注意事項(xiàng)：

　　以上烘干工藝僅供參考