根據(jù)海南省發(fā)布的《關(guān)于全面整治檳榔加工業(yè)污染環(huán)境的通告》，明確禁止采用傳統(tǒng)煙熏工藝對(duì)檳榔進(jìn)行烘烤、干燥加工。傳統(tǒng)煙熏烘干檳榔對(duì)環(huán)境造成的污染一直是檳榔產(chǎn)業(yè)整治的重點(diǎn)，然而無(wú)煙熏技術(shù)研發(fā)與推廣以及空氣源熱泵烘干機(jī)的應(yīng)用，加快了檳榔產(chǎn)業(yè)綠色改造的步伐，推動(dòng)檳榔加工業(yè)朝著健康、安全的方向持續(xù)發(fā)展。

　　其實(shí)，在幾年前，海南就通過(guò)政府補(bǔ)貼的形勢(shì)來(lái)推廣空氣源熱泵烘干技術(shù)，也取得了很好的成效，廣東奧伯特節(jié)能設(shè)備有限公司近兩年就在當(dāng)?shù)刈隽撕芏?a href="http://www.771998.com/tag/binglang" title="【查看含有[檳榔烘干]標(biāo)簽的文章】" target="_blank">檳榔烘干項(xiàng)目。據(jù)奧伯特相關(guān)人員介紹，當(dāng)?shù)卦S多加工廠都采用了無(wú)煙熏技術(shù)和青果精制技術(shù)，同時(shí)青果檳榔采用原籽熱泵烘干法，再通過(guò)搭配特殊配方的鹵水，在一定程度上保留了檳榔傳統(tǒng)煙熏的風(fēng)味，又避免了煙熏工藝所帶來(lái)的環(huán)境污染。

　　采用熱泵烘干，在整個(gè)烘干加工過(guò)程中，沒(méi)有任何對(duì)環(huán)境及人身有害的污染物排放；在烘干過(guò)程中自動(dòng)控溫控濕，烘干完成后自動(dòng)停機(jī)，整個(gè)加工過(guò)程只需將檳榔用分選機(jī)分類(lèi)（大中?。⒅笸竿七M(jìn)烘干房，這是土法烘干無(wú)法做到的，節(jié)省了大量的人工成本；果品品質(zhì)好，烘干過(guò)程使用均勻的熱風(fēng)循環(huán)，烘干后的檳榔收縮均勻不掉蒂，紋路更漂亮，且沒(méi)有任何異味；此外，可以一機(jī)多用，除了用于檳榔烘干外，稍作改動(dòng)，可用于食品烘干加工，大大降低設(shè)備的閑置時(shí)間，提高設(shè)備的使用效率。

　　在烘干成本方面，以?shī)W伯特在海南做的項(xiàng)目實(shí)際情況為例，如果使用傳統(tǒng)烘干檳榔青果，每斤綜合成本0.6元左右（含人工），而使用熱泵烘干檳榔青果，每斤綜合成本只要0.25元左右，大大降低烘烤成本，效益顯著。

　　檳榔含水量較大，在擺放的時(shí)候盡量不要堆積，在烘干的時(shí)候需要嚴(yán)格控制溫濕度，否則鮮果很可能發(fā)霉變質(zhì)，且溫度不能太高，以免烘干后成品發(fā)黑，檳榔堿的含量也會(huì)減少，影響成品的價(jià)值。

　　第一階段：果實(shí)剛?cè)霠t時(shí)，由于含水量還較高，首先用烘干機(jī)逐步升溫，維持20～24小時(shí)，使水分逐步蒸發(fā)，溫度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，持續(xù)1～2天，使大部分水分排出；

　　第二階段：翻鏟篩選，為了保證檳榔干燥速度均勻，將檳榔進(jìn)行篩選，分選出大果和小果，將大果放至烘房底部，溫度保持在60℃左右；

　　第三階段：溫度逐步提高（最高溫度不能超過(guò)70℃），使水分蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續(xù)20～24小時(shí)，使大部分水分排出；

　　第四階段：降溫到55～60℃之間，繼續(xù)烘烤兩天，使果實(shí)的重量下降到相當(dāng)鮮果重量的25～30%即成干果。