“臘味”，泛指所有經過臘制的肉食，常見的有臘肉、臘腸、臘雞、臘鴨、臘魚、臘乳鴿、臘田鼠、臘鴨腎等。臘味是中國民間喜愛的傳統(tǒng)食品之一，也是人們相互饋贈的佳品。在中國有悠久的歷史，相傳在上古夏朝時，人們于農歷十二月合祭眾神叫做臘，因而十二月叫臘月。臘味，就是在冬天將肉類以鹽漬經風干或熏干制成而得名。
一．臘味的種類
臘肉：煮熟切成片，透明發(fā)亮，色澤鮮艷，黃里透紅，吃起來味道醇香，肥不膩口，瘦不塞牙，不僅風味獨特，而且具有開胃、去寒、消食等功效。
臘腸：以豬肉為原料，經切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽（防腐）、白糖、曲酒、醬油等畏料腌制后，充填入天然腸衣中，經晾曬、風干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。
臘魚：將魚洗凈腌制曬干或烘干，鯽魚、草魚、鯉魚都可以制作臘魚。腌制臘魚是我國傳統(tǒng)水產加工食品，其風味獨特，耐貯藏，在我國南方的飲食文化中有著重要地位。
臘鴨：主要食材是屠宰過的鴨子，調料有鹽、五香粉、二鍋頭，制作方法為鴨子腌制過后，采用日曬方式進行脫水，曬干即成。
臘兔：肉嫩味美，食不塞牙，臘味十足。色澤褐紅油亮，肉后干結細嫩，其味香甜濃郁。切塊拌以生姜曲醋蒸煮，酸辣香甜，為下酒名菜。
二．臘味的干燥
臘味的質量好壞除了本身的配料工藝之外，更關鍵的是干燥除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分干燥”。干燥在制作臘味過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。
三．臘味的傳統(tǒng)干燥方式
【1】自然晾曬：晾曬方式受天氣的影響大（像陰雨天或有南風返潮的天氣就很無奈啦）；另外，在晾曬過程中會引來蒼蠅、蟲子螞蟻等，不衛(wèi)生，容易發(fā)霉變爛變質，要進行商品性的生產將受到限制，產品往往不能如期交貨。
【2】燃煤烘干：烘房設有燃煤管式熱風爐，以對流換熱方式使臘味脫水干燥。用此種方法干燥臘味，缺點明顯：產品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時左右），能耗大，臘肉需經過多次“轉竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘味質量不穩(wěn)定等。
四、傳統(tǒng)臘味烘干設備弊端
1、烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求；
2、箱內粉塵大，成品色澤黯淡；
3、中途需要換煤勞動強度大；
4、烘干過程中產生大量二氧化硫/煤灰，工作環(huán)境惡劣；
5、煤煙氣對烤箱內的設備腐蝕嚴重，使用壽命短；
6、溫濕度難以實現(xiàn)自我控制；溫度，濕度在烘干過程中波動較大，影響烘干質量。
五、熱泵臘味烘干機簡介
近幾年，一種新型的、低能耗、迎合環(huán)保需求的烘干機逐漸走進了人們的視野當中，從最初的懷疑、試用、改進、提升到被大部分人接受；它就是我們行業(yè)所說的熱泵烘干機，又被稱為空氣能烘干機。
空氣能臘味烘干機的工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-110℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產生的熱量送至烘干房內對物料進行加熱、烘干，烘干房內被加熱的物料水分蒸發(fā)，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。
空氣能熱泵烘干，是目前比較理想的臘味肉制品干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸發(fā)速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，被烘干物品的色澤好、外形好、產品等級高。
空氣能熱泵肉制品烘干機可適用于各類肉制品的烘干：如臘肉、臘腸、臘鴨、臘魚、臘雞、臘兔、臘乳狗、雞肉等......
六、熱泵臘味烘干機特點
1、可模擬冬季氣候條件，設備自動實現(xiàn)冷（最低10℃）、熱風(最高75℃）烘干；
2、自動化程度高，采用觸摸屏控制，可精確控制烘房溫度、及濕度；
3、生產環(huán)境衛(wèi)生，設備運行過程中無廢氣、廢水、廢渣排放；
4、節(jié)省勞動力成本，無需安排專職人員看守設備。
七、熱泵臘味烘干機系統(tǒng)的組成
1.主機：空氣能熱泵烘干除濕機（熱泵烘干機）利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料）
2.烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫庫房（定制），用來擺放物料，避免熱量散失。
3.烘房循環(huán)系統(tǒng)：360°熱風循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。
4、排濕排水系統(tǒng)：將烘房里邊的高溫高濕的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。
5、全自動智能控制系統(tǒng)：按照最合適的烘干工藝曲線，自動調節(jié)溫度和濕度、烘干時間。
6、獨特熱回收節(jié)能技術：排濕口及新風口設計有熱回收裝置，通過排出的濕熱空氣對補充的空氣進行熱量交換，從而實現(xiàn)熱能的二次回收，大大提高了熱能的利用率。
八、淺談熱泵臘腸烘干工藝
1.等速干燥階段：歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預熱時間后，調節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內。
2.減速干燥階段：發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。
3.快速干燥階段：為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%左右。
九、熱泵臘味烘干機的總結
1.安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2.高效環(huán)保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3－1/4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3.環(huán)保無污染：無任何燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。
4.運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5.使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的，工藝技術成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6.舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7.適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)。
熱泵烘干機：
