熱泵烘干木材工藝如何？奧伯特為你詳細(xì)到來

　　在熱泵烘干應(yīng)用領(lǐng)域，木材烘干可謂一個巨大的市場，但是木材烘干難度較大，不同的木材工藝差別很大，一旦出問題就會造成巨大的損失。那么，木材的烘干工藝究竟如何？廣東奧伯特節(jié)能設(shè)備有限公司在木材烘干領(lǐng)域積累了大量的成功案例，下面來聽聽奧伯特的專業(yè)講解。

　　熱濕處理的基本內(nèi)容和目的:木材干燥過程中的熱濕處理包括對木材的低溫預(yù)熱、初期處理、中期處理、平衡處理和最終處理。

　　1.低溫預(yù)熱。對被干木材的低溫預(yù)熱是在初期處理前進(jìn)行的，目的有兩個:其一是對干燥室內(nèi)的殼體表面和主要設(shè)備部件的表面加熱，避免在后續(xù)的高溫，高濕的工作狀態(tài)下產(chǎn)生凝結(jié)水；其二是讓木材在干燥室內(nèi)逐步適應(yīng)其環(huán)境條件,在木材表面被加熱的同時,使木材沿厚度方向的溫度差異縮小,為木材的初期處理提供方便。

　　2.初期處理。木材的初期處理是在低溫預(yù)熱后且在對木材進(jìn)行烘干前進(jìn)行的，目的之一是將木材沿厚度方向熱透,即讓木材的表層溫度與心層溫度趨于一致,這樣可以使木材在進(jìn)入干燥階段時能加速內(nèi)部水分向表層移動；目的之二是防止木材在干燥過程中產(chǎn)生開裂，尤其是產(chǎn)生表面開裂。

　　3.中間處理。木材在干燥過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力,嚴(yán)重時會造成內(nèi)裂。中間處理就是為了消除木材在干燥過程中出現(xiàn)的表層張應(yīng)力和表而硬化而進(jìn)行的熱濕處理，即通過高溫、 高濕處理,使木材表層充分滋潤,基本消除于爆應(yīng)力和解除表面硬化,防止木材產(chǎn)生內(nèi)裂，同時還能使表層毛細(xì)管舒張并減緩含水率梯度,以利于繼續(xù)干燥。經(jīng)中間處理后再轉(zhuǎn)入干燥階段時,在一定時間內(nèi)的干燥速度會明顯加快,而木材不會受到損傷。

　　4.平衡處理。被干木材如果有以下情況,在干燥后期必須對木材進(jìn)行平衡處理:如果被干木材在干燥前的初含水率差異很大,比如相差20%-30%以時；被干木材的含水率通過檢驗板檢測得知已達(dá)到所要求的最終含水率數(shù)值時,可能還有一部分木材的含水率尚未完全達(dá)到要求,被干木材當(dāng)時的實際含水率差異很大時；被干材的含水率通過檢驗板檢測得知已達(dá)到所要求的最終含水率數(shù)值時,可能還有一部分材沿其厚度方向含水率的分布時；對被干材的最終含水率的均勻性要求比較高時。

　　5.終期處理。被干木材干燥達(dá)到所要求的最終含水率并經(jīng)過平衡處理之后,無論沿厚度方向的含水率分布是否均勻,其內(nèi)部都會存在不同程度的殘余應(yīng)力。為消除殘余應(yīng)力,并使沿木材厚度方向的含水率分布比較均勻,需要對被于木材進(jìn)行必要的熱濕處理,這個處理叫做對被干材的最終處理。國內(nèi)部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼材窯干工藝規(guī)程》中規(guī)定,在木材干燥生產(chǎn)中,對于要求干燥質(zhì)量為一、二、三級材的鋸材,必須進(jìn)行最終調(diào)濕處理。

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