木材烘干設(shè)備的基本知識:

木材烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

木材烘干設(shè)備的特點：

1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干時間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規(guī)烘干工藝的20 - 30倍.

2、微波烘干木材質(zhì)量好:傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴重影響木材的質(zhì)量,造成大量報廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節(jié)省大量的木材.

3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時,可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部殺死,當處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注.

4、節(jié)能高效: 微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱,所以熱效率極高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%.

5、易于控制,工藝先進 與常規(guī)方式相比,設(shè)備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便.微波功率、傳輸速度可調(diào),是一種安全可靠的高新技術(shù).

6、節(jié)省占地面積,改善勞動條件. 設(shè)備體積較小,同時熱輻射微弱,不會形成高溫工作環(huán)境.

木材烘干設(shè)備的知識：

1．當木材烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運輸?shù)侥愕膹S房內(nèi)時，您首先要對烘干設(shè)備進行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現(xiàn)損壞、無法使用等問題，出現(xiàn)問題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進行聯(lián)系。

2. 木材烘干設(shè)備在安裝前您應(yīng)確定木材烘干設(shè)備安裝位置，烘干設(shè)備安裝位置選擇應(yīng)考慮運輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進水、進汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設(shè)備提醒您烘干設(shè)備應(yīng)安裝在與脫水機、烘干機等設(shè)備一起，減少這些設(shè)備之間的距離，防止因為位置的選擇不當而造成后續(xù)的種種麻煩。

選擇木材烘干設(shè)備的原則

1.適用性-------烘干裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的烘干設(shè)備，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

木材烘干設(shè)備工作原理介紹：

干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。

木材烘干設(shè)備物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

木材烘干設(shè)備的使用技巧：

木材烘干設(shè)備作為一種全自動的機械，不僅操作簡單，而且效果好效率高，對于設(shè)備喜愛的企業(yè)是越來越多了，該設(shè)備在使用的時候還是有一些小竅門可共享的。物料破碎前最好用篩分機或洗選機等停止初步的篩分，以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負重的狀況下停止啟動。破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開端投料。破碎物料應(yīng)平均地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止側(cè)面加料或堆滿加料，以避免單邊過載或接受過載。齒板一端磨損后，可調(diào)頭運用。在正常狀況下，軸承的溫升不超越35℃，最高溫度不超越70℃，查明緣由加以消弭。

木材烘干設(shè)備的生產(chǎn)過程：

在現(xiàn)階段的生活中，人們對于家居等木質(zhì)的追求都是高大上的提高中，現(xiàn)在的木材加工生產(chǎn)過程中木材烘干設(shè)備是非常重要的，其中不光是設(shè)備的重要性在提升，針對木材加工的本身工藝也是在隨社會發(fā)展在做進一步完善的，新的木材烘干設(shè)備不斷的更新?lián)Q代，生產(chǎn)工藝就不能落后，也要不斷更新才行。烘干設(shè)備在生產(chǎn)次數(shù)多了以后要做好烘干設(shè)備的維護和保養(yǎng)，因為在進行一些特殊木材的烘干時，木材會產(chǎn)生一些含有腐蝕型的物質(zhì)，腐蝕木材烘干設(shè)備。所以在烘干作業(yè)完成是要做好烘干設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。

木材烘干設(shè)備的烘干過程：

1、升溫階段：是指木材在預熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致。

2、預熱階段：目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度、溫度差、和木材含水率梯度、含水率差、趨于零。為木材進入水分蒸發(fā)、干燥階段創(chuàng)造條件。預熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還充許木材的表層一定程度的吸濕。

3、干燥階段：分為前期干燥階段和后期干燥階段。亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當木材水份處于纖維飽和點以上時。

4、中間處理：當木材干燥到含水率降到纖維飽和點附近時或由于木材表面水份蒸發(fā)強度過大時會使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時應(yīng)當進行適當?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時停止木材水分蒸發(fā)。對木材進行噴蒸處理以減少木材厚度方向的含水率梯度。進而減少木材的干燥應(yīng)力。

5、終了處理的濕度環(huán)境、平衡含水率與終含水率相對應(yīng)的平衡含水率相一致。

6、冷卻階段與升溫階段相類似。當木材達到最終含水率要求并經(jīng)適當?shù)慕K了處理后為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過一個適當速度。

木材烘干設(shè)備的適用范圍：

1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.

2、從物料的應(yīng)用范圍。

木材烘干設(shè)備的安裝流程：

1．當木材烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運輸?shù)侥愕膹S房內(nèi)時，您首先要對烘干設(shè)備進行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現(xiàn)損壞、無法使用等問題，出現(xiàn)問題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進行聯(lián)系。

2. 木材烘干設(shè)備在安裝前您應(yīng)確定木材烘干設(shè)備安裝位置，烘干設(shè)備安裝位置選擇應(yīng)考慮運輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進水、進汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設(shè)備提醒您烘干設(shè)備應(yīng)安裝在與脫水機、烘干機等設(shè)備一起，減少這些設(shè)備之間的距離，防止因為位置的選擇不當而造成后續(xù)的種種麻煩。

木材烘干設(shè)備的基本安裝工藝：

對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。木材烘干設(shè)備的安全技術(shù)要求：為避免可能發(fā)生的事故，制定裝配作業(yè)中，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等，綜合考慮作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

木材烘干設(shè)備節(jié)省投資，完成同樣功能的干燥裝置

木材真空烘干設(shè)備的處理工藝：

1、前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細胞法和改良空細胞法之處。

2、加防腐劑階段：

在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

3、加壓階段：

當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

在選擇木材烘干設(shè)備干燥設(shè)備時的原則：

1.木材烘干設(shè)備適用性，干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求.

2.木材烘干設(shè)備干燥速率高，僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低，不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.木材烘干設(shè)備節(jié)省投資，完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運行成本低，設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉.

6.木材烘干設(shè)備優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

木材烘干設(shè)備的發(fā)展：

隨著市場的需求，木材加工企業(yè)為應(yīng)對市場的變化與原料匱乏的矛盾，更加重視木材原料的品質(zhì)，以達到更高的利率與更多的收益，從而對木材干燥技術(shù)與干燥設(shè)備提出了更高的要求。我們可以透過木材加工企業(yè)的發(fā)展，縱觀木材干燥技術(shù)與木材干燥設(shè)備的發(fā)展過程 ，不難看出其三者之間相輔相成。如果我們把國內(nèi)干燥設(shè)備的發(fā)展分為四個階段，那么我們可以看到以下的發(fā)展的歷程，以及三者之間的相輔相成特點！第一個段為上世紀80年代之前，由于當時處在改革開放前期，國內(nèi)的家具、木業(yè)企業(yè)也很少，家具等木制品多數(shù)為手工生產(chǎn)，加工落后，對木材原料的需求也沒能形成大的市場。因此，對木材原料的品質(zhì)基本沒有太高的要求。木材的干燥技術(shù)多為學校里的理論課題；并沒未在社會上得到更廣泛應(yīng)用。木材多為自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窯干燥的原始時期。到了改革開放初期，木業(yè)家具企業(yè)的出現(xiàn)，對木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材開始集中化生產(chǎn)。在此階段，木材原料開始有了量的需求。對品質(zhì)也有一定高要求。木材烘干設(shè)備的需求，得到了真正的爆發(fā)。

木材烘干設(shè)備的應(yīng)用：木材烘干設(shè)備的適用范圍：木材烘干設(shè)備的發(fā)展

1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.

2、從物料的應(yīng)用范圍。

木材烘干設(shè)備的技術(shù)知識：

我國的木材供給曾經(jīng)呈現(xiàn)了嚴重的構(gòu)造性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐步加大；二是進口材的比例疾速上升。一是增強木材烘干設(shè)備理論創(chuàng)新，如在木材水分遷移機理和木材中水分三維空間流場、木材應(yīng)力釋放機制等根底研討方面在理論上要有所打破。二是針對我國木材資源的特性注重新技術(shù)的研討和技術(shù)集成創(chuàng)新，如對我國不時擴展的短周期人工林木材，要進一步深化研討木材烘干與木材改性改進相分離的組合烘干技術(shù)。三是倡導木材烘干設(shè)備綠色烘干，進一步節(jié)能減排，如推行生物質(zhì)能源應(yīng)用，進一步推行太陽能烘干技術(shù)、空氣能熱泵烘干技術(shù)等。