紅木烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是紅木？紅木的加工工藝步驟，空氣能紅木烘干工藝以及智恩空氣能熱泵紅木烘干機(jī)廠家直銷熱線：13506835683。

紅木百科

紅木是我國(guó)高端、名貴家具用材。紅木為熱帶地區(qū)所產(chǎn)，豆科，紫檀屬（pterocarpus）的植物。最初是指紅色的硬木，品種較多；在上世紀(jì)八十年代后，人們對(duì)紅木的需求日益增加，行業(yè)亟待規(guī)范，國(guó)家根據(jù)密度等指標(biāo)對(duì)紅木進(jìn)行了規(guī)范，把紅木規(guī)范為：二科、五屬、八類、二十九種。紅木因生長(zhǎng)緩慢、材質(zhì)堅(jiān)硬、生長(zhǎng)期都在幾百年以上，原產(chǎn)于我國(guó)南部的很多紅木，早在明、清時(shí)期就被砍伐的所剩無(wú)幾，如今的紅木，大多是產(chǎn)于東南亞、非洲，我國(guó)廣東、云南有培育栽培和引種栽培。當(dāng)然黃花梨、緬甸花梨、雞翅木等木材的顏色不會(huì)呈紅色。木材花紋美觀，材質(zhì)堅(jiān)硬，耐久，為貴重家具及工藝美術(shù)品等用材。紅木為熱帶地區(qū)豆科檀屬木材，主要產(chǎn)于印度， 我國(guó)廣東、 云南及南洋群島也有出產(chǎn)，是常見(jiàn)的名貴硬木。"紅木"是江浙及北方流行的名稱，廣東一帶俗稱"酸枝木"。

紅木加工工藝步驟

紅木干燥前的預(yù)處理

一紅木烘干前要對(duì)部分木材進(jìn)行干燥前預(yù)處理，包括汽蒸與水煮、除蟲(chóng)。

汽蒸與水煮

主要是清除木材細(xì)胞內(nèi)的部分內(nèi)含物，使水流通道更暢通，以保證干燥質(zhì)量，加快干燥速度，還可使紅木色澤更深些。水煮工藝常以三階段升溫與保濕工藝，溫度在85至95攝氏度，處理時(shí)間要根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格而定。

除蟲(chóng)

主要指雞翅木等易生蟲(chóng)，木材內(nèi)有蟲(chóng)卵，必須在高溫下處理，溫度不得低于75攝氏度，并保持木材內(nèi)部溫度也到到75度以上。除蟲(chóng)時(shí)間一般要根據(jù)木材厚度、規(guī)格與窯溫而定。

紅木烘干工藝

工藝流程的控制

嚴(yán)格執(zhí)行合理的、科學(xué)的干燥工藝規(guī)程，在干燥過(guò)程中，干燥介質(zhì)參數(shù)的調(diào)整要嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行，在做溫度轉(zhuǎn)換時(shí)，不能升溫或降溫太快太猛。否則，使木材表面水分蒸發(fā)太快，造成表裂，應(yīng)逐步提升干燥介質(zhì)溫度或逐步降低介質(zhì)濕度。一般溫度不超過(guò)上下2攝氏度，濕度不超過(guò)上下5%，且烘干全程也好速度均衡。

紅木烘干操作的實(shí)施

紅木烘干，根據(jù)烘干時(shí)間順序，可分為：濕料平衡、溫濕提升，也就預(yù)熱處理，中間處理，干燥階段，終了處理，干燥結(jié)束等幾個(gè)步驟。下面具體說(shuō)一下中間處理與終了處理。

中間處理

當(dāng)紅木木材前期烘干一段時(shí)間后，溫度、濕度提高，在烘窯的風(fēng)力作用下，木材的表面含水率下降很快，最早降至纖維飽和點(diǎn)后開(kāi)始收縮。特別是規(guī)格厚，初含水率低、易干燥的木材，此時(shí)應(yīng)該進(jìn)行中間處理，促其表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水份分布，使木材應(yīng)力趨于緩和。

處理時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀察情況，一般情況，木材初平均含水率40-30%，進(jìn)窯時(shí)，當(dāng)木材平均含水率達(dá)到25-20%和18-16%即可處理。處理時(shí)機(jī)長(zhǎng)短要根據(jù)窯內(nèi)木材的厚度、材質(zhì)而定，以應(yīng)力試驗(yàn)片的齒形變比狀況來(lái)確定。

終了處理

當(dāng)木材干燥到要求的終含水率時(shí)，要進(jìn)行終了處理，也是高溫高濕處理，使木材的含水率分布均勻，消除因烘干而形成的應(yīng)力。根據(jù)烘干基準(zhǔn)，調(diào)整溫濕度，利用蒸汽或有一定溫度的霧化水。終了處理時(shí)間要根據(jù)窯內(nèi)木材的規(guī)格、厚度而定，實(shí)際操作時(shí)，還可利用風(fēng)門(mén)拔濕潤(rùn)，迅速排出多余濕汽，使紅木木材的色澤更明顯、花紋更清晰，木性更穩(wěn)定。

紅木烘干的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)待烘干的木材不滿一整窯時(shí)，如按常規(guī)裝窯，往往材堆不到窯頂，干燥室進(jìn)深方向上形成較大氣流通道，材堆的上部木材，往往由于上部氣流循環(huán)，木材水份很快被蒸發(fā)，而下部靠近地面部分水份蒸發(fā)較慢。

對(duì)于這種情況，在裝窯時(shí)，盡量增加前后行的材堆高度，阻止其在氣流方向形成較大氣流通道。調(diào)節(jié)擋風(fēng)板與導(dǎo)向板，使氣流均勻地流過(guò)材堆的各層板面。對(duì)窯內(nèi)地面，適量噴水，通過(guò)提升介質(zhì)溫度，形成蒸汽，產(chǎn)生垂直蒸發(fā)，保持室內(nèi)介質(zhì)濕度。

2、當(dāng)待烘干木材有超厚、超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意超長(zhǎng)木材在疊料時(shí)，隔條要厚度一致，且離端頭不能太遠(yuǎn)。一般離端頭不超過(guò)10cm，隔條間距離要均勻合理，并在材堆頂部要加配重、壓塊、防止變形。

在烘干時(shí)還要注意對(duì)長(zhǎng)枝木材兩端采取人工水份干預(yù)。即增加兩端木材表面的含水率，防止其順紋理的端頭，因蒸發(fā)水分強(qiáng)烈，而發(fā)生端裂；對(duì)于超厚的木材，除了采用軟基準(zhǔn)烘干工藝外，還應(yīng)在疊板時(shí)，增加隔條的厚度，使烘干時(shí)氣流均勻通過(guò)每層板面，保證烘干質(zhì)量。

3、紅木的烘干與開(kāi)料工序也有很大關(guān)系，特別是“先開(kāi)后烘”的半成品烘干。如大髓心材，無(wú)論在氣干還是窯干過(guò)程，都會(huì)產(chǎn)生徑裂缺陷，遇到這種情況，只能在下料時(shí)，使髓心位于木材的表面，方可預(yù)防。還有的長(zhǎng)料，白皮多，渦旋紋位于中部。因烘干時(shí)，弦向板易產(chǎn)生彎曲，使木料產(chǎn)生變形、翹曲。

因此，紅木烘干，除了選擇合理的干燥方法、設(shè)備、裝材配量，制定科學(xué)的干燥工藝，還要對(duì)紅木干燥生產(chǎn)有一個(gè)科學(xué)的態(tài)度。

智恩空氣能熱泵紅木烘干機(jī)

熱泵紅木烘干機(jī)的系統(tǒng)組成：1、熱泵烘干機(jī)加熱除濕機(jī)組。2、保溫箱體部件。3、熱風(fēng)循環(huán)部件。4、智能控制部件等。

紅木烘干流行的集中干燥方法有四類：

1、微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過(guò)程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前理想的木材烘干技術(shù)之一。

2、熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過(guò)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過(guò)不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3、太陽(yáng)能烘干法，其烘干原理是通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能干燥房對(duì)內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡(jiǎn)單、但晝夜溫差大可能會(huì)造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4、紅外烘干技術(shù)是指直接對(duì)木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過(guò)紅外輻射和熱空氣對(duì)對(duì)每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。