煙葉烘干機 煙葉烘干房 煙葉烘干工藝 煙葉烘干解決方案

空氣能煙葉烘干機原理簡介

煙葉專用空氣能熱泵烘干機是新保節(jié)能產(chǎn)品，機組根據(jù)逆卡諾循環(huán)和空氣能熱錄原理；用電能驅(qū)動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，利用高 溫冷媒工質(zhì)循環(huán)做功，通過換熱器吸收空氣中能量后直接輸出高溫熱風；即1份電能輸入，可獲得3 ~ 5份熱量用于煙葉烘干。高效節(jié)能且機 獅充工作無污染零排放，符合環(huán)保環(huán)境標準。

Q3 （獲得的熱量）=Q1 （電能量）+Q2 （空氣中的熱量）

烘干獲得的能量主要是周圍環(huán)境空氣的熱量（Q2 ）,以少量電能為輔（Q1 ）,既滿足供烘干產(chǎn)品的熱量需求（Q3 ）

烤煙概述

烤煙是在暗色煙熏煙基礎上形成的j類型，它起始于19世紀前半葉?？緹熥铒@著的特點和風格特征是顏色黃亮，光澤鮮明，燃吸香氣 濃郁，吃味醇和，勁頭適中。而要反應特定條件下形成考驗的品質(zhì)特征，必須有相應的烘烤工藝和烘烤設備，而且烘烤設備要滿足和服務于 麵工藝要求，兩者都要科學實用.

我司針對烤煙工藝專門研發(fā)了一款應用于煙葉烘烤設備，其烘烤品質(zhì)完全顛覆傳統(tǒng)鍋爐烘烤品質(zhì)，烘烤過程全自動化，不存在人為誤差 導致前后烘品質(zhì)不一。

煙葉烤房的質(zhì)量標準及要求

烤傲卜部箱體采用100mm聚氨脂彩鋼夾心板作為保溫箱體(生產(chǎn)中可采用土木結(jié)構(gòu)，但必須保證保溫隔熱的M),內(nèi)部配以鋼管支 架結(jié)構(gòu)，用于放置烤煙，支撐?？痉苛硗獍ㄑb料門、維修門、排濕口、觀察窗、新風口等結(jié)構(gòu)，如下圖所示。

>大小合適，結(jié)構(gòu)合理，設備齊全，堅固耐用；

>建造技術簡便易行，投資赫合理；

>操傾單，運行穩(wěn)定可靠；

>烤煙運行成本低，維修成本低；

>烤煙性能好；即升溫靈敏，保溫保濕性能良好，熱風循環(huán)均勻，溫濕度均衡，排濕順暢，觀察監(jiān)控方便。具體參數(shù)可參考如下：

空箱試機時，fl-；S?Jt>3°C/H ,當烤房溫度 達到70°C之后，停止加熱，烤房自行降溫每 小時不多于5°C ;煙草烘干過程中，烤房平面 各點溫^差不大于3°C ;劃瞞階段，每小時 可以使烤房相對濕度有效下降io%,釀降低2°C以上。

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烤煙的傳統(tǒng)烘烤工藝

傳統(tǒng)烘烤工藝能在烘烤中依煙葉變化隨時調(diào)節(jié)工藝條件，確?？粌?nèi)溫濕度狀況與煙葉變化相適應。傳統(tǒng)烘烤工藝將烘烤過程分為許多段，各段的溫濕度條件及煙葉變化要求不同。 傳統(tǒng)烘烤工藝是隨著煙葉變黃程度的增加，逐漸提高烤房內(nèi)的溫度，降低相對濕度，促使煙葉脫水干燥。通俗地說：煙葉邊變黃，邊升溫，邊排濕，邊干燥。

（一）傳統(tǒng)烘烤工藝的操作過程和技術要點?

1．變黃前期

（1）目的要求：此期是烘烤操作的開始，首先應使葉片脫去少量水分而發(fā)軟，提高水解酶類的活性，促使葉內(nèi)物質(zhì)朝著符合人們要求的方向變化。由于底棚處于高溫低濕等不利于變黃的條件下，所以此期應注意照顧底棚，防止底青。

（2）溫、濕度控制：干球起點溫度以確保不烤青、二棚可以正常變軟（防止硬變黃）為準。通常起點溫度為32～38℃，此期結(jié)束時上升到40℃；濕球溫度以保持干濕差初始1℃，逐漸擴大到2℃為準。

（3）煙葉變化：以二棚煙葉變化作為烘烤操作的標準，手摸煙葉有發(fā)軟，微粘，溫暖感，主脈尚硬易折斷。此期結(jié)束時底棚變黃應達七成以上，而且主脈變軟，充分塌架。二棚變黃六成左右，葉片（包括支脈）變軟塌架。

（4）操作要點：升溫可分3步進行，第一步是從炕溫升至起點溫度，可以每小時升溫1℃（不可升溫過快，以防底棚青尖）。第二步是封火后的穩(wěn)溫，應在升溫比起點溫度低2℃左右時封火，以防封火后溫度繼續(xù)上升而失控。在穩(wěn)溫階段，煙葉變化應基本達到上述要求。第三步是升溫到40℃，應根據(jù)煙葉變化緩緩進行，并應在40℃認真檢查煙葉變化，若煙葉變化達不到要求時，溫度不能超過40℃，此期排濕操作以控制干濕差從1℃擴大到2℃左右為準，且以天窗排濕為主，當濕球偏高時開大天窗，偏低時關小天窗，一般情況下不宜過早地打開地洞。

（5）注意事項：

第一，確保底棚變黃，起點溫度宜低不宜高，若裝熱炕可能導致底棚青尖時，應先打開天窗地洞降溫，然后再關閉天窗地洞，點火升溫。升溫以小火慢升為宜。

第二，既要注意煙葉的變黃程度，又要注意煙葉的干燥程度。盡管此期重點是促使煙葉變黃，然而首先使煙葉少量失水變軟是有益的，所以應保持1～2℃的干濕差，不應使干濕差過小或過大。當濕度過大時應及時打開天窗，這不僅可以排濕，而且可以引導熱氣流上升，有利于上面幾棚煙葉的失水變軟和變黃。當濕度過小時，則應及時補水增濕。

第三，當鮮煙品質(zhì)優(yōu)良時，起點溫度宜偏低些，此期結(jié)束時的變黃程度宜偏高些，以延長低溫變黃時間，增進煙葉的香吃味。當鮮煙品質(zhì)欠佳時，則起點溫度宜偏高些，變黃程度宜偏低些，不可過多考慮底棚，應以二棚及時變軟為主，防止煙葉硬變黃導致定色困難。

2．變黃中期

（1）目的要求：此期為主要變黃期，應創(chuàng)造適宜的條件，保證足夠的時間，促使煙葉大量變黃，同時應使變黃程度與干燥程度互相協(xié)調(diào)。

（2）溫、濕度控制：干球溫度40～42℃，濕球溫度穩(wěn)定在38℃左右（上下波動不超出0.5℃）。

（3）煙葉的變化：手摸煙葉柔軟、發(fā)熱，主脈不易折斷。此期結(jié)束時二棚變黃八成左右，底棚變黃九成左右，并勾尖卷邊軟卷筒。三棚以上變黃七成左右，塌架變軟。

（4）操作要點：干球溫度隨煙葉變化而逐漸上升至42℃，每小時上升1℃，保持一段時間，等煙葉變化到適當程度后再以上升1℃的方法升溫。濕球溫度嚴格保持穩(wěn)定，不可隨干球上升而波動。干球主要用燒火掌握，濕球主要用天窗地洞控制。

（5）注意事項：

第一，由于煙葉變化規(guī)律是前慢后快，所以此期時間往往比變黃前期短。具體時間因煙質(zhì)而有較大差異，通常變黃前期約16～36小時，本期約8～18小時。煙葉變黃快，升溫快，需時短；煙葉變黃慢，升溫慢，需時長，應靈活掌握。

第二，若發(fā)現(xiàn)硬變黃，應在此期加強通風排溫，促使煙葉塌架變軟。硬變黃糾正得越早，對煙葉品質(zhì)影響越小，越遲影響越大。

第三，當煙葉品質(zhì)優(yōu)良時，可在42℃使其變黃達九至十成。而煙葉品質(zhì)欠佳時，此期則不宜變黃程度過高，應使煙葉在以后更高一點溫度條件下繼續(xù)變黃。

3．變黃后期

（1）目的要求：此期是從變黃階段轉(zhuǎn)入干燥階段的過渡時期。應使煙葉達到適宜的變黃程度，為干燥奠定良好的物質(zhì)基礎，又應使煙葉達到適宜的干燥程度，為干燥創(chuàng)造良好的前提條件。

（2）溫、濕度控制：干球溫度控制在42～45℃，濕球溫度繼續(xù)穩(wěn)定地保持在38℃左右。

（3）煙葉變化：二棚葉變黃程度達九成黃左右。葉肉和部分細脈變黃，僅主、支脈和部分細脈尚呈青色，俗稱青筋黃片。同時干燥到勾尖卷邊軟卷筒。底棚葉變黃十成，達黃筋黃片，并干燥至小卷筒。三棚葉以上變黃八成左右，并充分塌架。

（4）操作要點：此期干濕差由4℃擴大至7℃，排濕量迅速增加，耗熱量隨之上升。應及時擴大火底（燃燒面積）、增強火力，確保升溫及時。升溫時，可采取每升1℃停若干小時，等煙葉變化到預定程度后，再每小時升溫1℃，分段升至45℃。排濕時，天窗往往早已全開。此期應以濕球高低為準，逐步開啟地洞掌握排濕，濕球高于38℃時擴大地洞，低于38℃時關小地洞，正好38℃時維持地洞開度不變。

（5）注意事項：

第一，必須注意煙葉的變黃與干燥程度兩個標準，其中任何一個達不到上述要求，溫度都不應超過45℃（溫度超過45℃在生產(chǎn)上稱為“轉(zhuǎn)火”，即轉(zhuǎn)入干燥階段，需加強火力之意）。而當煙葉變化達到上述要求時，應及時轉(zhuǎn)火。煙葉在此期變化快，需時較短，通常約6～12小時左右，轉(zhuǎn)火過早，容易導致烤青，轉(zhuǎn)火過遲，容易出現(xiàn)變黑，故準確而及時地轉(zhuǎn)火是此期的關鍵。

第二，此期應認真檢查全炕煙葉變化程度，以大多數(shù)煙葉變化程度為準，并適當照顧價值較高的優(yōu)質(zhì)煙葉，以使全炕煙葉獲取最高經(jīng)濟效益為原則來確定轉(zhuǎn)火時機。究竟掌握多少比例的煙葉達到上述要求，因配炕情況不同而有較大變化。但通常要求應有80％以上煙葉達到變化要求時，才宜轉(zhuǎn)火。

第三，轉(zhuǎn)火時的變黃程度，因煙葉質(zhì)量不同而有較大變化。鮮煙品質(zhì)優(yōu)良時，宜提高變黃程度，達黃筋黃片。鮮煙品質(zhì)欠佳時，應降低變黃程度，以防煙葉在定色過程中變黑。

4．定色前期

（1）目的要求：此期是干燥階段和變黃階段的結(jié)束時期。既應創(chuàng)造適宜的條件使煙葉以比變黃階段稍快的速度脫水干燥，又應提供足夠的時間，使葉內(nèi)殘存的葉綠素分解消失，確?？竞蟛缓?。做到邊脫水邊干燥，邊繼續(xù)變黃，黃煙不過頭，綠煙全變黃，即生產(chǎn)上所說的“黃煙等青煙”。

（2）溫、濕度控制：干球溫度從45℃分次上升到50℃，濕球溫度穩(wěn)定地保持在38℃左右。

（3）煙葉變化：在此期內(nèi)二棚葉應變黃到十成黃（黃筋黃片）并干燥到小卷筒，底棚干燥到大卷筒，三棚以上全部達到十成黃并勾尖卷邊，部分小卷筒。

（4）操作要點：干球溫度宜在45～48℃維持較長時間，使二棚煙葉達十成黃，即在此溫度范圍內(nèi)使“黃煙等青煙”。三棚以上煙葉應在50℃以前變黃達到十成黃。升溫方法仍為每小時升溫1℃，然后保持若干時間，等煙葉變化符合要求后再升溫。濕球溫度仍以地洞開啟程度掌握，當?shù)囟慈_而濕球仍偏高時，應穩(wěn)火平燒，控溫排濕，直到濕球下降到38℃時再升溫。嚴格控制干球溫度與煙葉變化相適應，確保干球上升時濕球穩(wěn)定（不可隨干球上升而升高），是此期操作要領。

（5）注意事項：

第一，必須注意變黃與干燥兩個標準，煙葉變化不到十成黃，或在干燥達不到小卷筒時，溫度不能超過50℃。

第二，此期排濕量大，耗熱量大，對溫濕度要求嚴格，所以燒火要穩(wěn)，不可忽大忽??；升溫要準，不可偏高偏低；排濕要順，濕球不得偏高，往往寧低勿高。在擴大排濕量（開大地洞）時，應事先加火，以防掉溫。

第三，此期升溫宜慢不宜快，以防煙葉變黃不足或回青。不可猛升溫，以防棕色化反應導致變黑，也不得掉溫，以防落汗、掛灰。當然，也并非升溫越慢越好。此期所需時間因煙而異，變幅甚大，通常約需18～36小時。

5．定色后期

（1）目的要求：主要是排除葉中殘存的水分，使葉片干燥，把煙葉已獲得的品質(zhì)和價值固定下來。同時，應使葉片在干燥過程中最終完成葉內(nèi)物質(zhì)變化，使其品質(zhì)得到最終的改進和完善。因為葉內(nèi)的致香物質(zhì)將在此期（50～55℃）內(nèi)大量形成，故應維持足夠的時間，以增進煙葉的香氣、吃味。

（2）溫、濕度控制：干球溫度從50℃分段上升至55℃，濕球溫度穩(wěn)定地保持在38℃左右。

（3）煙葉變化：二棚葉片全干（大卷筒），僅剩主脈尚不干（靠葉尖部分的主脈已干，靠葉基處也已干燥，只有中間部分尚不干）；三棚以上煙葉大部分干燥到大卷筒；底棚開始干筋，結(jié)束定色。

（4）操作要點：干球溫度以每小時升溫1℃的速度升到52～53℃，然后穩(wěn)火穩(wěn)溫，靠延長時間等煙葉變化。二棚煙葉不全部大卷筒溫度不超過53℃；三棚以上不全部大卷筒溫度不超過55℃。濕球溫度仍以地洞開啟程度為主進行控制，要繼續(xù)穩(wěn)定在38℃左右。

（5）注意事項：

第一，煙葉只要不干，其內(nèi)部物質(zhì)就在進行變化，殘存的綠色繼續(xù)變黃。尤其是葉脈，因含水較多，生命活動仍較活躍，完全可以充分變黃。故此期不能對繼續(xù)變黃喪失信心，更不能采取快升溫烤干算完的態(tài)度。此期所需時間變幅很大，通常為10～20小時。

第二，若發(fā)現(xiàn)炕內(nèi)低溫區(qū)裝煙過稠處等局部煙葉難以干燥時，可在此期進行“調(diào)竿”，即將高溫處撥稠，將低溫處撥稀，以調(diào)節(jié)空氣流動，促使全炕煙葉變化趨向一致。

6．干筋前期

（1）目的要求：此期是從葉片干燥定色向主脈干燥的過渡時期，既應提高溫度，降低濕度，促進主脈干燥，又應兼顧個別尚未結(jié)束定色的葉片（往往四棚以上，低濕處，裝煙及上竿過稠處）使之正常結(jié)束定色，為干筋后期繼續(xù)升溫降濕作好準備。

（2）溫、濕度控制：干球溫度自55℃以每小時升溫1℃的速度上升到59～60℃。濕球自38℃很快上升至40℃左右，并保持穩(wěn)定。

（3）煙葉變化：全炕所有葉片全部大卷筒，使定色（葉片干燥）徹底完成。

（4）操作要點：此期重點是確保全炕所有葉片全部安全定色。為節(jié)省燃料和易于升溫，應進一步關小地洞（若地洞已關嚴，則關小天窗），使?jié)袂驕囟群芸焐仙?0℃左右，因尚有少量葉片未完成定色，濕球溫度應穩(wěn)定在40℃左右，不宜過高。

（5）注意事項：及時檢查煙葉變化，尤其注意三棚以上、低溫區(qū)、上竿過稠的煙竿及裝煙過稠的位置。全炕煙不全部大卷筒，干球溫度不超過60℃，濕球溫度不超過40℃。

7．干筋后期

（1）目的要求：此期為炕內(nèi)操作的結(jié)束時期，目的是使全炕煙葉全部干筋，圓滿結(jié)束烘烤的炕內(nèi)調(diào)制過程。

（2）溫、濕度控制：干球自60℃以每小時升溫1℃的速度上升至68℃，并保持穩(wěn)定，直至全炕主筋全干。濕球自40℃很快上升至42～43℃，并保持穩(wěn)定在此范圍內(nèi)。

（3）煙葉變化：全炕所有葉子主筋全部干燥，完成煙葉干制任務。

（4）操作要點：干球溫度以每升高3℃保持2小時的速度上升到68℃左右，維持至所有煙葉主筋全干。溫度不宜超過70℃，以免致香物揮發(fā)而降低煙葉香氣、吃味。濕球溫度可通過關小天窗（如地洞尚未關嚴，則先關地洞），使之很快上升至42～43℃，但不能過高，以免煙葉“潮紅”。濕球也不宜過低，以免大量耗熱，浪費燃料。

（5）注意事項：

第一，及時檢查煙葉變化，準確掌握?；饡r機，防止?；疬^早，干燥不徹底而出現(xiàn)濕筋，也防止?；疬^遲浪費人力、燃料和時間。

第二，注意燒火，不可掉溫，以防出現(xiàn)洇筋。

第三，注意檢查火龍，防止漏煙跑火。防止落葉落竿，消除火災。 第四，?；饡r不宜關嚴天窗（稍留縫隙），以防“悶紅”煙葉。

（二）傳統(tǒng)烘烤工藝的基本特點

第一，烘烤階段劃分較多、較細，各階段之間溫差較小，維持時間較短，升溫較快。其干球溫度曲線形成多階段，故又稱為多段式烘烤工藝。

第二，傳統(tǒng)烘烤工藝與中國農(nóng)業(yè)上傳統(tǒng)的“精耕細作”思想相吻合。在老煙區(qū)有一定的群眾基礎，較易推廣應用。其突出優(yōu)點是看煙葉變化及時升溫降濕，靈活機動，可以適應各類煙葉的烘烤。然而，由于階段劃分多，比較復雜，憑經(jīng)驗烘烤的成分較大，并且看煙葉變化及時升溫降濕，這就大大縮短了煙葉在各個溫度階段的變化時間，往往使葉內(nèi)物質(zhì)變化欠充分，香氣吃味欠佳，只能達到“黃、鮮、凈”的水平，難以適應當前煙葉質(zhì)量競爭的形勢。故在應用時，必須注意克服其不足，適當延長溫度40℃之前和50～55℃的時間，以增加煙葉香氣、吃味。尤其對于營養(yǎng)水平較高，發(fā)育良好的煙葉更應重視。