熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干的區(qū)別

熱泵烘干技術(shù)與傳統(tǒng)烘干技術(shù)哪一種更有優(yōu)勢呢？目前，農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有生產(chǎn)過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

熱泵烘干機 利用逆卡諾原理，氣被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃)，進入室內(nèi)側(cè)的換熱空氣能熱泵烘干機工作原理圖器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。冷凝放熱后的冷媒經(jīng)過節(jié)流閥變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w，由于壓力驟然降低，液態(tài)的冷媒進入蒸發(fā)器會源源不斷吸收周邊空氣的低位熱能迅速蒸發(fā)變成氣態(tài)，吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機，進入下一個循環(huán)這樣，冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

二、熱泵烘干技術(shù)特點

1．節(jié)約能源： 熱泵的能效比決定它節(jié)省能源的特性。與普通的電烘干和煤氣相比，它可比其節(jié)省60-70%的能耗成本。熱泵烘干機的節(jié)能效果，比燃油，燒煤，燒氣，電加熱及紅外線等傳統(tǒng)烘干機更節(jié)能。

2．安全：空氣能烘干機的另一個特點是它的安全性，與煤氣，電相比，它的安全性可提升4-5倍左右。

3.干燥物品質(zhì)好：熱泵烘干是一種比較理想的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的色澤好，品質(zhì)好。

4．干燥參數(shù)易于控制：熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確、有效的控制。

三、經(jīng)濟技術(shù)指標對比

熱泵烘干技術(shù)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。

1、能耗方面：與普通的電烘干和煤氣相比，它可比其節(jié)省60-70%的能耗成本。熱泵烘干機的節(jié)能效果，比燃油，燒煤，燒氣，電加熱及紅外線等傳統(tǒng)烘干機更節(jié)能。

2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較