白芍根挖出后需要在產(chǎn)地趁鮮加工，干燥是其中最為重要的環(huán)節(jié)，不僅便于運輸和貯藏，也能鈍化藥材中的生物酶活和微生物菌群，減少物質(zhì)消耗和發(fā)霉生蟲，減輕主要藥效成分的損失，保證藥材的藥效品質(zhì)。此外，產(chǎn)地加工質(zhì)量的優(yōu)劣也直接決定了藥材后期深加工品的品質(zhì)與等級。

目前，白芍的產(chǎn)地加工大多以農(nóng)戶自行傳統(tǒng)曬干結(jié)合硫磺熏蒸為主，規(guī)?；潭鹊?，缺乏必要的技術(shù)指導(dǎo)，藥材質(zhì)量難以保證。自然晾曬干燥時間長、天氣條件影響大，安全衛(wèi)生條件不佳；燃煤熱風(fēng)干燥方式能耗高，煙塵污染問題嚴(yán)重；并且，產(chǎn)地加工和飲片炮制工序的脫節(jié)，二次處理造成有效成分再次流失，極大地影響了白芍的質(zhì)量。

近年來，在農(nóng)副產(chǎn)品的機(jī)械化干燥中興起了熱泵干燥的熱潮，已成功地應(yīng)用于食品和部分中藥材如金銀花、枸杞、人參、菊花、天麻、淮山藥、龍眼的規(guī)?；a(chǎn)中。熱泵干燥溫度可接近自然晾曬，符合農(nóng)副產(chǎn)品尤其適合熱敏性物料對中低溫的要求；并且，通過濕度調(diào)節(jié)進(jìn)一步加快物料的脫水速率，提高了干燥效率；溫濕度的精確控制，極大地保證了物料性狀的均一性和高質(zhì)量；此外，閉路式設(shè)計完全隔絕了外界環(huán)境及燒煤廢氣的不良影響；其綠色節(jié)能的特性也符合國家對環(huán)境資源的保護(hù)政策。

為此，將熱泵干燥技術(shù)及設(shè)備應(yīng)用于白芍的產(chǎn)地加工，通過實行產(chǎn)地加工炮制一體化，從源頭規(guī)范白芍及飲片生產(chǎn)。不僅能夠提高藥材外觀性狀，減少白芍中有效成分流失，提升制品綜合品質(zhì)；還能節(jié)約生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染和能源消耗，是一種值得大力推廣應(yīng)用的中藥飲片生產(chǎn)模式。

一、 熱泵干燥技術(shù)概述

熱泵(Heat Pump)是一種將低位熱源的熱能轉(zhuǎn)移到高位熱源的裝置，也是近年來全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。

1.1 熱泵干燥基本工藝原理

熱泵技術(shù)是指通過消耗一定的高品位能（如電能），將周圍低品位的能量轉(zhuǎn)化為高品位能耗的技術(shù)，即從低溫?zé)嵩次鼰?，通過壓縮機(jī)做功，將熱量轉(zhuǎn)移給高溫?zé)嵩矗瑢崿F(xiàn)能級的提升。熱泵干燥技術(shù)可以回收干燥過程中排除廢氣中的能量，再用于物料干燥，實現(xiàn)能量的循環(huán)利用，降低物料干燥的能耗，同時控制干燥介質(zhì)的狀態(tài)，維持干燥動力。目前該技術(shù)在食品、木材、果品、污泥干燥技術(shù)中應(yīng)用廣泛。

一個典型的中藥材熱泵干燥系統(tǒng)分別由干燥室和熱泵機(jī)組組成，其中熱泵機(jī)組由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在干燥室中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到干燥室中。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程，進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岣稍锸覂?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)，當(dāng)它運行到外機(jī)后，通過節(jié)流降壓，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至15℃～-15℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒，液態(tài)冷媒迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)。

因此，通過冷媒不斷地循環(huán)就能實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到物料室內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度，來完成果蔬烘烤。

熱泵烘箱設(shè)備完全配套各種規(guī)格物料室，烤房整體結(jié)構(gòu)可采用聚氨酯板房或聚苯乙烯板房等。對原有土建烤房進(jìn)行改造時，可采用聚氨酯及巖棉板加熱室替代原有土建加熱室，保溫效果理想，拆裝更為方便。

1.2 熱泵工質(zhì)

熱泵工質(zhì)從前以氟利昂為主，但由于氟利昂對地球大氣臭氧具有破壞作用，近年來已開發(fā)出多種新型熱泵工質(zhì)，如R22、R417A、134A、CO2，它們的制冷系數(shù)更高，不會造成人體傷害，更有利于地球生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

1.3 熱泵干燥的分類

按熱源種類不同的方式，可將熱泵干燥分：空氣源熱泵、水資源熱泵、地源熱泵，雙源熱泵（水源熱泵和空氣源熱泵結(jié)合）和太陽能熱泵等。按工作原理分為：半導(dǎo)體熱泵、化學(xué)熱泵、吸收式熱泵和蒸汽壓縮式熱泵等。按熱空氣循環(huán)系統(tǒng)可分為：開路式熱泵干燥系統(tǒng)、閉路式熱泵干燥系統(tǒng)和半開式干燥系統(tǒng)。

閉路式熱泵干燥系統(tǒng)

閉路式熱泵干燥系統(tǒng)，克服了環(huán)境溫濕度對干燥介質(zhì)狀態(tài)的影響，實現(xiàn)了低溫、高效、優(yōu)質(zhì)、快速的干燥，特別適合食品藥品、花葉類行業(yè)，具有非常重大的意義，對農(nóng)業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。特點是不受環(huán)境影響、可回收排濕精華、無氣味排放。

1.4 熱泵干燥技術(shù)的特點

熱泵干燥相較于傳統(tǒng)燃煤干燥方式，具有以下幾大特點：

（1）高效節(jié)能。熱泵干燥加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0~4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)方式的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh。

（2）綠色環(huán)保。熱泵干燥過程中無廢水、廢氣、廢渣排放，減少CO2、不會造成環(huán)境污染。

（3）提質(zhì)增效。熱泵干燥采用溫濕度智能控制技術(shù)，能夠有效提高果蔬的干燥品質(zhì)；避免與外界氣體交換所可能對果蔬帶來的雜質(zhì)污染，這對食品而言尤其重要；熱泵干燥更可回收物料中的有用易揮發(fā)成分（如香味及其它易揮發(fā)成分）。

（4）減工降本。熱泵干燥采用智能控制技術(shù)，操作簡便，大大降低勞動強(qiáng)度，減少人工成本；干燥裝置的能源效率高，運行成本低。

（5）智能精控。溫濕度控制精準(zhǔn)，控制精度可達(dá)±0.5℃；用戶操作界面智能化，用戶可以利用專家曲線實現(xiàn)一鍵式自動干燥，也可根據(jù)需要分階段控制干燥室內(nèi)部的溫濕度進(jìn)行干燥。
因為中藥材種類較多，下面以紅枸杞為例對熱泵干燥與傳統(tǒng)燃煤干燥進(jìn)行對比：

表?1熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥方法效果對比表

從以上數(shù)據(jù)可知，與傳統(tǒng)燃煤干燥方式相比，熱泵干燥的能效比較高，節(jié)約了部分人工成本和能源消耗；溫度控制的精準(zhǔn)度也提高了一個數(shù)量級，制品質(zhì)量大幅提升，在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益方面均有明顯優(yōu)勢。

二、 白芍節(jié)能提質(zhì)干燥技術(shù)

在繼承亳白芍傳統(tǒng)產(chǎn)地加工的基礎(chǔ)上，引進(jìn)和開發(fā)節(jié)能提質(zhì)的熱泵干燥技術(shù)和設(shè)備，對白芍產(chǎn)地加工和飲片生產(chǎn)一體化工藝進(jìn)行科研推廣和生產(chǎn)示范，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗，使之適應(yīng)亳白芍產(chǎn)地加工的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化及規(guī)?；a(chǎn)地加工的需要，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價值及重要的社會、環(huán)境效益。

2.1 白芍及飲片的品質(zhì)評價指標(biāo)

品質(zhì)評控的最終目的是保證中藥的臨床療效及其穩(wěn)定可靠。中藥品質(zhì)評價的指標(biāo)眾多，主要為性狀評價、理化評價與生物評價。其中，性狀評價主要包括性狀、顏色、氣味、質(zhì)地、斷面及粉末顯微鑒別等；理化評價包括了基本的水分、灰分、干燥失重、雜質(zhì)、重金屬及有害元素、農(nóng)藥殘留，以及特征成分的理化鑒別、含量測定和指紋圖譜等；生物評價包括DNA鑒定、生物效價和毒性評價等?？傊?，品質(zhì)評價的判定方法是從定性、經(jīng)驗化逐步向定量化、科學(xué)化過渡與完善。

2.1.1 藥典對白芍主要質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定

《藥典》中規(guī)定的藥材特征性指標(biāo)和外來有害物質(zhì)檢測，是原生藥材入藥需要具備的基本條件，是品質(zhì)控制的門檻標(biāo)準(zhǔn)。《中國藥典》2015年版規(guī)定：芍藥苷是白芍及其飲片的主要質(zhì)量控制指標(biāo)，要求分別不低于1.60%和1.20%；水溶性浸出物要求均不低于22.0%；水份要求不得超過14%；總灰分不得超過4%。在中藥飲片市場對12批次白芍飲片抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品不合格率高達(dá)83.3%，尤其白芍苷的含量不合格是現(xiàn)存的主要問題，其中加工干燥環(huán)節(jié)操作不當(dāng)及熏硫是白芍有效成分損失或轉(zhuǎn)化的主要原因。此外，生長年限不足和種植管理不善也會影響白芍苷的含量。

性狀要求：《藥典》中對白芍性狀作出基本規(guī)定，白芍原藥材呈圓柱形，平直或稍彎曲，兩端平截，長5~18 cm，直徑1~2.5 cm，表面類白色或淡棕紅色，光潔或有縱皺紋及細(xì)根痕，偶有殘存的棕褐色外皮，質(zhì)地堅實，不易折斷，緞面較平坦，類白色或微帶棕紅色，形成層環(huán)明顯，射線放射狀。其微，味微苦、酸。原藥材的水肥管理、農(nóng)藥施用、生長年限及采收季節(jié)等因素都是影響這些形狀的主要因素；若干燥條件不當(dāng)，產(chǎn)品色澤偏深；脫水不均勻或者超過安全水分，產(chǎn)品在儲運過程中易發(fā)生霉變，造成品相劣化。

重金屬及有害元素包括鉛、鎘、砷、汞、銅，其中鉛不得超過百萬分之五；鎘不得超過千萬分之三，砷不得超過百萬分之二；汞不得超過千萬分之二，銅不得超過百萬分之二十。這些指標(biāo)的高低主要取決于中藥材種植區(qū)域的土壤、水源、農(nóng)藥、大氣污染等環(huán)境因素。

《中國藥典》（2010版）增補(bǔ)允許白芍加工適度硫熏，主要目的是在控制限量的條件下（以SO2計不超過400 mg/kg），保證中藥材的干燥防蟲和方便儲存。但過度熏蒸造成制品質(zhì)量下降和諸多安全隱患，需要在加工中尋找替代性手段。硫磺熏制使包括白芍苷在內(nèi)的6種單萜苷類有效成分發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致白芍苷含量顯著下降，高效液相檢測特征圖譜結(jié)果顯示，熏硫前后白芍樣品中檢出共有峰少了5個，并產(chǎn)生了三個新峰；市售白芍飲片種的含硫量與白芍苷含量呈負(fù)相關(guān)。并且，煤炭火烘烤也是制品SO2殘留量升高的一個重要來源。熏硫?qū)е掳咨周辙D(zhuǎn)變?yōu)樯炙庈諄喠蛩狨?，可作為液相檢測判斷白芍在加工過程是否使用硫磺熏制和熏硫程度的依據(jù)。

2.1.2 白芍的現(xiàn)代藥化和藥理學(xué)研究

除了《藥典》中規(guī)定的白芍特征性指標(biāo)成分芍藥苷外，白芍根內(nèi)主要藥化成分還包括單萜苷類(芍藥內(nèi)酯苷、苯甲酰芍藥苷)和酚酸類 (兒茶素、沒食子、酸丹皮酚)等。現(xiàn)代藥理研究表明，白芍中所含芍藥苷、芍藥內(nèi)酯苷等單萜苷具有抗炎鎮(zhèn)痛、調(diào)節(jié)免疫、治療類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等藥理作用。白芍中所含酚酸類成分中，兒茶素具有抗氧化活性及預(yù)防心血管疾病等作用，沒食子酸具有抗衰老、抗炎和抗癌等活性。是這些藥化成分相互作用，共同構(gòu)成了白芍的藥理活性。指紋圖譜法可同時指征中藥材產(chǎn)品中的多種藥效學(xué)特征物質(zhì)，對制品的穩(wěn)定性及一致性作出綜合評價，已得到國際上廣泛認(rèn)可。是不同加工炮制方法及條件是否合理合適的重要判定依據(jù)。

2.1.3 亳白芍質(zhì)量等級劃分標(biāo)準(zhǔn)

以芍藥苷、白芍總苷及白芍淀粉為評價指標(biāo)確定亳白芍最佳采收期為9月上旬~10月上旬，最佳生長年限為4年。以外觀性狀及內(nèi)在化學(xué)成分為指標(biāo)，兼顧實用性要求，將亳白芍的質(zhì)量等級分為三級，劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：一級亳白芍?jǐn)嗝娣坌宰?，質(zhì)地不小于1.48 g/cm3，淀粉含量不低于68%，芍藥苷平均含量為3.84%；二級亳白芍?jǐn)嗝娣坌砸话悖|(zhì)地1.19~1.48g/cm3，淀粉含量55%~68%，芍藥苷平均含量為3.50%；三級亳白芍?jǐn)嗝娣坌圆蛔?，質(zhì)地小于1.19 g/cm3，淀粉含量低于55%，芍藥苷平均含量為3.31%。

2.2 亳白芍現(xiàn)有產(chǎn)地趁鮮加工工藝

目前，亳州中藥飲片廠現(xiàn)有白芍飲片趁鮮加工工藝流程主要包括鮮白芍蒸后直接切片和鮮白芍煮后直接切片兩種工藝。其蒸后或煮后直接切片流程工藝如下：修揀→煮(蒸)→脫皮→初次干燥→悶潤→切片→二次干燥。

修揀和煮蒸與傳統(tǒng)白芍加工流程相同。白芍洗凈后放入蒸鍋里蒸，以蒸透心(在蒸制溫度控制在100°C左右時，較粗的蒸8~9 min，中等的蒸5~7 min，細(xì)的蒸3~5 min)，取出在冷水浸泡幾分鐘。脫皮：同傳統(tǒng)白芍加工方式。初次干燥：脫皮干凈后直接放入低溫烘干機(jī)，溫度控制在40~45°C左右，烘干至含水量為28%~32% (較粗的干燥9~10 h，中等的煮7~8 h，細(xì)的干燥5~6 h)。悶潤:以適量水噴淋后，用塑料薄膜覆蓋悶潤。切片：復(fù)式切藥機(jī)中切3~4 mm薄片 (根據(jù)客戶要求改變切片厚度)。二次干燥：把悶潤后的白芍再次放進(jìn)低溫烘干機(jī)，溫度保持在40~45°C，烘7~9 h，取出的飲片在性狀方面（平整度、色澤）與傳統(tǒng)切制的白芍飲片無明顯差異。
2.3 白芍及飲片熱泵烘干工藝

白芍藥材的熱泵烘干工藝，即白芍和飲片一體化加工，能在保證藥材質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。包括以下工藝環(huán)節(jié)：原料采收、去雜與清洗、分揀、煮制/水煮、去皮、切段、干燥、分選、包裝、殺菌、成品入庫等多個環(huán)節(jié)。其中蒸制/水煮、去皮、干燥、分選是其中最為重要的四個環(huán)節(jié)。

（1）原料：原料的質(zhì)量優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低，是后期加工產(chǎn)品質(zhì)量保證的先決條件。一般栽種3~4年后芍藥才可采收，4年生的更好，畝產(chǎn)新鮮白芍根在700~800公斤。最好能保證藥材原料的貨源穩(wěn)定，對藥材的種植環(huán)境、水肥管理、農(nóng)藥施用等情況有所了解。

（2）采收：關(guān)于白芍采收期的要求，有資料表明應(yīng)在6~8月，也有研究表明，亳白芍的最佳采收期是9月上旬~10月上旬。采收過晚，根內(nèi)淀粉過度轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)地不堅實，部分組織出現(xiàn)空泡現(xiàn)象，質(zhì)量和重量都下降。需要對當(dāng)?shù)刭癜咨值男螤詈统煞诌M(jìn)行實地檢測，以確定適宜的采收時間。應(yīng)避開中午采收，不可大量堆放。先割去白芍的莖葉，再挖出全根，除了挑選部分芽頭留種外，芍根主要做加工藥用。

（3）去雜與清洗：掰下芍根，修去蘆頭、細(xì)根及側(cè)根凸頭。冷水快洗，除去表面灰塵、葉片等雜質(zhì)。

（4）分揀：將芍根按粗細(xì)大小分級分開，以利于蒸煮及干燥的均勻性，較粗的要求直徑D≥2.5cm，中等D=1.5~2.5 cm，細(xì)D≤1.5 cm（厘米）。由于白芍藥化成分的分布在同一根段的不同部位及同一植株的不同根段中均不同，建議切下的邊角料單獨處理。

（5）蒸制/水煮：蒸煮溫度和時間對芍藥苷含量、成品得率和水浸提物含量都有影響。有研究表明白芍苷在蒸煮過程中表現(xiàn)出先升高后降低對趨勢。蒸煮過程能破壞細(xì)胞壁層結(jié)構(gòu)，有利于后期干燥傳質(zhì)，加快干燥速率；蒸煮也能鈍化酶系，減少不必要的生物轉(zhuǎn)化，但時間過長，水溶性成分流失率上升。有文獻(xiàn)結(jié)果顯示加熱也可使異麥芽糖芍藥苷等成分轉(zhuǎn)化成芍藥苷：但高溫可使單萜苷類物質(zhì)發(fā)生降解。當(dāng)煮制時間較短時，芍藥苷的生成速率大于降解速率，但隨著受熱時間的增長，芍藥苷降解速率大于生成速率：煮制工藝使丹皮酚含量大量減少，分析與其易揮發(fā)的性質(zhì)有關(guān)。應(yīng)控制蒸煮的時間在10 min以內(nèi)。

將洗凈后的白芍放入蒸鍋，溫度保持在100°C（沸騰），以蒸透心為宜，一般較粗的需要蒸8~9 min，中等的蒸5~7 min，細(xì)的蒸3~5 min。取出后在冷水浸泡幾分鐘，減少余熱損傷?；蛘撸诜兴袪C泡5~10 min，保持翻動，待芍根表皮發(fā)白、無生心、有香氣且握之柔軟有韌性時，立即撈起放入冷水中浸泡。注意煮水需及時更換。

（6）去皮與切段：由于芍藥內(nèi)酯苷、苯甲酰芍藥苷、丹皮酚在芍藥根皮中分布較多，故去皮工藝使三者含量明顯減少，因此，僅從減少有效成分損失方面看，可考慮省去去皮工藝，或先煮制再去皮的加工順序。去皮與切段最好采用機(jī)械法。要求長度整齊（5~18 cm），切片厚度為2~4 mm。與物料直接接觸的設(shè)備部件須為不銹鋼材質(zhì)，防止藥材與金屬表面直接接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)品變色。

在蒸制/水煮后，立即取出芍段置于含沙的去皮機(jī)中，要求粗沙和白芍重量1:4，通過旋轉(zhuǎn)摩擦去皮，20 min左右芍根皮殘約30%，及時加入大量的冷水，進(jìn)行冷卻和清洗。也可人工刮去外皮，切齊兩端。

注意：當(dāng)滾筒向外出水時，即停轉(zhuǎn)并放掉全部污水，重復(fù)數(shù)次直至排放污水顏色變淡，此時關(guān)掉水閘，再把粗沙放入滾筒脫皮機(jī)直到煮后勺根殘留黑皮全部脫落，打開水閘用清水沖洗臟皮和粗沙。

（7）裝盤、裝車：經(jīng)蒸制/水煮的白芍應(yīng)放在多孔的網(wǎng)盤上短時瀝水（可以是烘盤）。不同品質(zhì)的白芍分批次分車烘干；裝盤厚度要保持基本一致，防止過厚或過薄現(xiàn)象；房內(nèi)應(yīng)布滿小車，當(dāng)物料不足時，每個小車可從下往上放置烘盤，且保持小車裝盤數(shù)量保持一致；對于白芍這種切段/片藥材，最好單層擺放不要堆積，妨礙熱空氣的直接接觸。

（8）干燥：干燥是白芍加工非常重要的環(huán)節(jié)，干燥過程中既有物質(zhì)傳遞也有能量傳遞，其影響因素較多，涉及物料特性和干燥介質(zhì)、干燥條件等方面。高溫可使單萜苷類成分發(fā)生降解，在中性條件下，白芍苷單體在60℃、3 h內(nèi)可完全降解。酚酸類物質(zhì)的熱穩(wěn)定性較差，其氧化性亦不穩(wěn)定。有文獻(xiàn)報道，溫度升高到70℃以上時酚酸類物質(zhì)受熱降解。但溫度降低一般會伴隨干燥時間的延長，但干燥時間越長，白芍苷降解也越多。為此，控制干燥溫度主要在50~60℃之間。

白芍裝車后，應(yīng)開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)1~2h，盡量吹干物料表面水分。干燥升溫不可過快，否則物料外干內(nèi)濕，表層干裂，存儲期間容易發(fā)霉變質(zhì)；若干燥過慢，干燥效率低、能耗升高，產(chǎn)品質(zhì)量和重量下降。若物料質(zhì)地過于堅實，內(nèi)部水分脫除困難，可在烘干期間停機(jī)均濕一段時間再啟動干燥程序。白芍干燥的最終水分不得超過14.0%。白芍的熱泵干燥參數(shù)如下：

表?2白芍熱泵干燥工藝參數(shù)

（9）回溫：干燥完成后，不要立即打開干燥房門，避免物料回潮，影響物料的品質(zhì)。一般待溫度將至40 ℃以下白芍及飲片才可以出烘房，此過程中風(fēng)機(jī)最好繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使烤房的溫度快速降低。料車退出烘房后現(xiàn)在庫房中靜置停放一段時間，待其冷卻、回軟后才能進(jìn)行包裝。

（10）分選、殺菌與包裝：為避免天氣潮濕尤其陰雨天氣致制品吸濕，白芍出烤房后應(yīng)及時分選和包裝。以外觀形狀（色澤、質(zhì)感、純凈度）和質(zhì)量分級分類存放，保證色澤深淺均勻、大小基本一致、形狀完整。如條件允許，可檢測其主要化學(xué)成分進(jìn)行批次的質(zhì)量分級。相關(guān)人員應(yīng)穿工作服進(jìn)行操作，佩戴一次性無菌手套、口罩和頭罩等。

對物料及包裝車間和直接接觸產(chǎn)品的包材、器具、臺面都需要分別進(jìn)行殺菌處理?？刹捎米贤鈿⒕绞剑瑲⒕β?5w~30w/m3。紫外線的穿透力較差，注意不可堆放，以防殺菌效果不佳。殺菌時間20~30 min。

經(jīng)分選、計量、包裝、質(zhì)檢、滅菌后的白芍及飲片，應(yīng)及時用塑料袋密封包裝，若條件允許，也可采用真空或充氮包裝。包材厚度要適宜不可過薄，需具備一定抗壓和拉伸性。小包裝飲片要求包材厚度不少于45 ?m，統(tǒng)貨或批發(fā)規(guī)格要求包材厚度不少于60 ?m。之后再裝入木箱或木桶內(nèi)，外包裝盡量不采用麻袋、布袋或紙箱等形式。

（11）標(biāo)識：中藥飲片外包裝上需要標(biāo)明飲片的品名、產(chǎn)地、具體品種、生產(chǎn)企業(yè)名稱、加工炮制方法、生產(chǎn)日期和質(zhì)檢合格標(biāo)識等信息。

（12）入庫和儲運：成品及時入庫，要求陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，避免淋雨及長時間日照，溫度15~25℃為宜。禁止露天存放，嚴(yán)禁與有毒、異味、有污染和潮濕物品混貯混運。對于普通庫房，可在地板上撒1層生石灰，防止吸濕受潮、吸附異味以及防霉、防蟲蛀等。

倉儲和運輸環(huán)節(jié)也需要采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，如適宜溫度(冷藏、冷凍)、濕度、遮光等，防止儲運和包裝不當(dāng)易造成中藥材和中藥飲片受潮、蟲蛀、霉變，導(dǎo)致有效成分揮發(fā)、走油和黃曲霉菌滋生等問題，杜絕合格品的不良變質(zhì)。

生產(chǎn)工藝流程：白芍原藥材→凈選→洗藥→潤藥→切制→干燥→篩選→包裝。

工藝流程圖：